在传统异型不锈钢管生产工序中，退火时会在其表面产生大量的氧化物，再进行酸洗工序，用来去除表面的物质。然而现异型不锈钢管市场都在寻求一种新的退火酸洗工艺用来减少生产成本、改善产品质量，同时减少酸洗对环境带来的负面影响。现开发出了一种减少异型不锈钢管退火时产生的氧化物，相应的减少甚至取消化学酸洗的步骤，从而能获得良好的表面质量并减少了环境的污染，该工艺的关键步骤包括以下几点：

1、控制性氧化气氛下的快速加热段，在这里，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成;

2、退火段，完成冶金学的转化(得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，该退火在非氧化气氛(氮气)下进行，以限制氧化层的生长;

3、在非氧化气氛下的冷却段，冷却速率能避免碳化物析出;

4、有效的电解除鳞段;

5、轻微的化学酸洗段，可以减少对环境影响和产生钝化的表面。要获得最好的表面，该步骤可以免去。

综上所述，该新工艺主要是讲异型不锈钢管在退火阶段处于非氧化气体中进行，减少了氧化物的产生，同时减少甚至免去了对表面的化学酸洗阶段。

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